PPSU 1000
Półfabrykaty z PPSU 1000 wykonane są z żywicy RADEL®.
Materiał ten, w stosunku do PSU 1000 oraz PEI 1000, charakteryzuje się wyższą udarnością oraz lepszą odpornością chemiczną. PPSU 1000 jest również bardziej odporny na hydrolizę.
Surowiec stosowany do produkcji półfabrykatów z PPSU 1000 spełnia wymagania USP (United States Pharmacopoeia) Class VI. Wzwiązku z czym są one często stosowane w przemyśle medycznym oraz farmaceutycznym (uchwyty chirurgiczne oraz dentystyczne, tacki sterylizatorów, złączki przy pojemnikach na płyny)
Właściwości
- wysoka maksymalna temperatura pracy w powietrzu (180°C)
- wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz sztywność w szerokim zakresie temperatur
- doskonała odporność na hydrolizę (umożliwiająca wielokrotną sterylizację w parze wodnej)
- obojętność fizjologiczna (możliwość kontaktu z żywnością)
- bardzo dobra stabilność wymiarowa
- dobra odporność na UV
- bardzo dobra odporność na promieniowanie wysokoenergetyczne (promieniowanie gamma oraz X)
- dobre właściwości elektroizolacyjne oraz dielektryczne
Zastosowania
Endoskopowa tulejka pozycjonująca
Ze względu na możliwość wielokrotnej sterylizacji w autoklawie PPSU 1000 wybrano jako materiał na tulejkę pozycjonującą przy uchwytach chirurgicznych narzędzi endoskopowych.
Uwaga
PPSU 1000, jako termoplast amorficzny, wrażliwy jest na pękanie pod wpływem organicznych, polarnych rozpuszczalników (np. alkohol etylowy). Środowisko, które może być całkowicie nieszkodliwe dla części nieobciążonych, może powodować pękanie elementów silnie obciążonych.
Dużą rolę w przypadku tego zjawiska odgrywają nie tylko naprężenia powodowane zewnętrznym obciążeniem, ale również naprężenia powstające podczas obróbki mechanicznej, lub wewnętrzne naprężenia powstające podczas produkcji półfabrykatów. Dlatego, w pewnych przypadkach, konieczna może być obróbka cieplna (likwidacja naprężeń) obrobionych części.
Ciecze chłodzące na bazie olejów rozpuszczalnych nie powinny być stosowane podczas obróbki mechanicznej tych tworzyw, jako że mogą one powodować pękanie materiału. W tym przypadku najlepszym chłodziwem jest czysta woda lub sprężone powietrze.
Ponieważ termoplasty amorficzne mają bardzo niską odporność na ścieranie oraz wysoki współczynnik tarcia, PPSU 1000 nie jest zalecany jako materiał do produkcji elementów narażonych na ścieranie.
Porównanie właściwości tworzyw konstrukcyjnych
Szczegółowe właściwości PPSU-1000 w formacie PDF.