PBI charakteryzuje się najwyższą
odpornością termiczną oraz najlepszym zachowaniem wytrzymałości
mechanicznej w zakresie wysokich temperatur. Dzięki swoim
unikalnym cechom Duratron PBI może znaleźć zastosowanie w tych
sytuacjach, w których zawodzą pozostałe tworzywa.
Duratron PBI cechuje się
najwyższą wytrzymałością termiczną oraz najlepszym zachowaniem
właściwości mechanicznych spośród wszystkich tworzyw sztucznych.
Duratron PBI jest bardzo "czystym" tworzywem jeśli chodzi o
wtrącenia jonowe oraz straty masy w próżni (za wyjątkiem sytuacji
gdy materiał uprzednio został wystawiony na działanie wilgoci).
Właściwości te czynią z niego materiał wyjątkowo atrakcyjny dla
wysoko rozwiniętych technologii - np. dla przemysłu lotniczego,
kosmicznego oraz dla technologii półprzewodników. Zwykle Duratron
PBI stosowany jest jako materiał na części maszyn pracujące w
ekstremalnych warunkach (w celu uniknięcia kosztów związanych z
przerwaniem ciągłości pracy oraz uzyskania długiego czasu
sprawności).
Producenci jarzeniówek oraz żarówek stosują Duratron PBI do
produkcji części narażonych na działanie wysokiej temperatury.
Materiał ten charakteryzuje się wyższą odpornością cieplną,
wyższą odpornością na ścieranie oraz dłuższą żywotnością niż
poliimidy. Duratron PBI zwiększa również wydajność produkcji
(zmniejszenie ilości stłuczek często występujących przy
stosowaniu ceramiki)
Złączki elektrotechniczne
W celu zwiększenia marginesu bezpieczeństwa producenci silników
samolotowych wymienili złączki poliimidowe narażone na
temperaturę powyżej 200°C na złączki z Duratron'u PBI.
Uwagi
Duratron PBI wykazuje średnią
odporność na hydrolizę oraz chemikalia. Działanie gotującej się
wody lub pary wodnej powoduje degradację materiału, objawiającą
się kruchością tworzywa.
Duratron PBI jest materiałem wyjątkowo twardym, przez co
obróbka mechaniczna jest bardzo trudna. Do obróbki zalecane są
narzędzia z diamentowymi ostrzami. W celu uniknięcia pęknięć (na
skutek koncentracji naprężeń) wszystkie krawędzie wewnętrzne
powinny być zaokrąglone (R>1 mm), a krawędzie zewnętrzne -
sfazowane.
Wykonane metodą obróbki mechanicznej detale o wysokiej klasie
dokładności powinny być przechowywane w szczelnych torebkach
razem ze środkiem osuszającym w celu uniknięcia zmiany wymiarów
zachodzącej na skutek absorpcji wilgoci. Elementy narażone na
gwałtowne podniesienie się temperatury do ponad 200°C powinny być
uprzednio "wysuszone" w celu uniknięcia deformacji na skutek
szoku termicznego.